A produção, as etapas do processo associadas e a tecnologia necessária podem variar significativamente, dependendo se se trata de água, refrigerantes gaseificados (em inglês, CSD), cerveja ou outra bebida.

No entanto, de um modo geral, também neste caso se aplica que os processos de produção na indústria de bebidas não só têm de cumprir elevados padrões de higiene, como também têm de coordenar na perfeição, para além do fornecimento das matérias-primas, várias etapas que envolvem, de diferentes formas, o bombeamento, a agitação e a mistura.

Três critérios que influenciam de forma decisiva a conceção das instalações de enchimento e das máquinas de embalagem de bebidas são a própria bebida a ser enchida, o recipiente — seja garrafa de vidro, PET, barril, lata ou embalagem cartonada —, bem como o rendimento pretendido.

Consequentemente, os requisitos técnicos específicos para as diferentes unidades de acionamento podem variar consideravelmente. No entanto, é fundamental que haja uma boa sincronização entre elas, a fim de garantir um funcionamento sem falhas.

Para alcançar um elevado grau de automatização, é fundamental a tecnologia de transporte de materiais, que liga entre si as diferentes etapas do processo e as máquinas. Para além do traçado da linha de produção, faz diferença se é transportado um recipiente (ou que tipo de recipiente), uma unidade de empacotamento ou uma palete. Dependendo do ponto do processo de enchimento e embalagem em que o transporte ocorre, é possível distinguir entre zona seca e zona húmida, o que também influencia a conceção da tecnologia de transporte de materiais.

Dada a grande variedade de acionamentos nas suas máquinas e instalações, é importante manter uma visão geral. O nosso CDM^® – Complete Drive Management proporciona a transparência necessária para tal. Com base nisso, poderá, entre outras coisas, reduzir o número de variantes, otimizar os stocks e diminuir os custos. Com o nosso CDM^® – Complete Drive Management, poderá, assim, influenciar de forma proativa a diversidade de variantes.

Com a monitorização do estado, minimiza-se as paragens de produção através da recolha e análise sistemáticas do estado. A Manutenção Preditiva permite uma manutenção antecipada, detetando atempadamente alterações críticas no estado e evitando paragens não planeadas. Aja de forma proativa – com as nossas soluções DriveRadar^®para monitorização do estado e manutenção preditiva.

Uma paragem da máquina pode não ser apenas um incómodo, mas, em determinadas situações, uma verdadeira catástrofe. Precisa, portanto, de peças de reposição e acessórios adequados o mais rapidamente possível? Connosco, não precisa de procurar muito. Com a nossa nova funcionalidade «Peças de reposição e acessórios», chega ao seu objetivo com apenas alguns cliques e pode selecionar de forma simples todos os componentes de que necessita. Beneficia de uma indicação direta da disponibilidade e de preços líquidos personalizados para cada cliente, para tornar o seu processo de compra ainda mais eficiente.

Facilitamos-lhe a vida. Com os nossos Life Cycle Services, como a nossa linha de apoio 24 horas, o serviço de recolha e entrega ou a montagem urgente, estamos sempre ao seu lado, prontos a ajudá-lo com o nosso know-how e a nossa experiência. Não é por acaso que fomos distinguidos com o «Top Service Award 2024» pelo nosso excecional orientação para o cliente e pela excelente qualidade do serviço.

Desde a substituição da sua antiga tecnologia de acionamento até à modernização de toda a sua instalação, as nossas soluções de retrofit oferecem-lhe a possibilidade, independentemente do fabricante, de modernizar componentes de acionamento obsoletos, descontinuados ou que já não possam ser reparados. Desta forma, aumenta a disponibilidade das máquinas e instalações, garante a facilidade de manutenção e a disponibilidade de peças sobressalentes, evita períodos de repouso não planeados e avarias, reduz os custos de manutenção e cumpre os requisitos normativos e legais atuais.