Uma planta de sinterização ainda é uma parte importante de uma fundição integrada. Os finos de minério são geralmente levados para as fundições por trem ou navio. Depois de descarregado, o minério é mantido em armazenamento intermediário antes de ser transferido para uso no processo de sinterização. Vários transportadores de correia transportam a matéria-prima para o misturador de sinterização. Os redutores de engrenagens cônicas padronizados são ideais para uso em transportadores de correia como estes.

O forno de sinterização é o coração da fábrica. Os materiais misturados são conduzidos ao forno de sinterização por correias transportadoras e sistemas de distribuição que são acionados lentamente, mas com torques muito altos. Os redutores planetários são ideais para uso nos acionamentos desses sistemas. Os componentes combustíveis dos materiais misturados são inflamados e um fluxo constante de ar é aplicado para continuar a cozinhá-los. Em temperaturas de até 1200 °C, o pó de minério começa a derreter na superfície, de modo que as partículas finas individuais no material misturado unem-se para formar a placa de sinterização.

A placa de sinterização é quebrada em pedaços de tamanho uniforme num partidor, geralmente utilizando um rolo de trituração. O sínter acabado é então transportado em transportadores de distribuição para o arrefecimento de sínter, onde o máximo possível de calor do processo é recuperado. Os redutores planetários são particularmente adequados para uso em rompedores e arrefecedores de sinterização, que geralmente são em forma de anel.