Com paixão pela tecnologia, desenvolvemos a melhor solução para os nossos clientes. Tem uma aplicação concreta e gostaria de receber aconselhamento?
Local:
Wernigerode
Setor:
Indústria alimentar
Aplicação:
engenharia mecânica
Ao ativar a pesquisa do código postal, os dados são transferidos para os EUA pela Google. Para mais informações, consulte a nossa política de privacidade.
A empresa Böhnke & Luckau GmbH, sediada em Wernigerode, desenvolve e fabrica máquinas e instalações completas para a indústria do chocolate. Seja na região D-A-CH, na Europa Oriental, no Médio Oriente ou no Extremo Oriente – as máquinas da Böhnke & Luckau estão em funcionamento em muitos países do mundo. A especialidade da empresa de Wernigerode são as linhas de moldagem. Nestas, são produzidos produtos de chocolate em todas as formas imagináveis. A linha de blocos da Böhnke & Luckau destaca-se pela elevada potência e é adequada para o enchimento de chocolate em formas grandes até 5000 g. Aqui, o chocolate é misturado, temperado, dosado, desarejado e arrefecido. A instalação funciona com moldes de diferentes tamanhos e um tempo de arrefecimento prolongado, para que não surjam tensões nem fissuras nos grandes blocos. As formas circulam na instalação e podem também ser trocadas. Por isso, a instalação XXL – dependendo do tamanho – consegue encher entre 15 e 22 formas por minuto e produz até 2500 kg por hora. A linha de enchimento de blocos da Böhnke & Luckau tem uma estrutura modular. A máquina de moldagem enche o molde com a massa de chocolate bruta. A massa é introduzida através de um funil aquecido com agitador. Em seguida, um agitador distribui o chocolate líquido uniformemente pelo molde. A agitação garante uma estrutura homogénea da massa de chocolate e evita a formação de bolhas de ar. Uma SPS controla todos os processos da instalação. A operação é efetuada através de um painel tátil.
O chocolate é vertido através de uma placa distribuidora com cavidades fresadas, ou seja, cavidades contínuas. Servofuso da SEW-EURODRIVE aciona, através de uma alavanca, um eixo ao qual está fixado um suporte de pistões — a crista de pistões. A este estão fixados os pistões individuais, que se deslocam lateralmente para dentro da cabeça de vazamento. Nesta encontram-se válvulas rotativas acionadas pneumaticamente. Estas válvulas rotativas são cilindros com uma ranhura em forma de L, que funcionam como fecho. São rodadas 90°. Desta forma, o fluxo proveniente do funil funciona por inércia. Lateralmente, os pistões empurram a massa através de uma placa distribuidora com canais, disposta por baixo. Estes recebem a massa de chocolate e distribuem-na uniformemente pelos bicos, que estão aparafusados a uma placa de bicos. O movimento dos pistões provoca o enchimento do molde de policarbonato.
«Para produzir um produto de chocolate de alta qualidade e visualmente apelativo, com um derretimento delicado, é necessário um processo de engenharia de processos complexo», explica Ronny Krebs, condutor de compras da Böhnke & Luckau. Assim, é necessário manter determinadas temperaturas durante períodos de tempo determinados. O chocolate é arrefecido lentamente até cerca de 2 °C a 4 °C. Para tal, são reunidas cerca de 5 a 7 formas, que passam em conjunto pelo carrossel de arrefecimento. Este princípio da Böhnke & Luckau poupa muito espaço.
O tempo de passagem das formas de chocolate é de cerca de uma hora e meia. Dependendo do produto e do tamanho do bloco, as formas podem, posteriormente, passar por um segundo paternoster de arrefecimento. Estes têm uma estrutura modular e são utilizados nas instalações de acordo com as necessidades específicas de cada cliente. O paternoster foi concebido com um higienic design e é energeticamente eficiente graças ao seu bom isolamento.
No final do processo de fabrico encontra-se a estação de desmoldagem. A instalação completa está equipada com uma estação dupla de soltar, uma estação de rotação das formas e duas estações de batida. Para facilitar a separação do chocolate arrefecido da forma, esta é «torcida» com um cilindro pneumático. Isto significa que os lados opostos da forma são torcidos um contra o outro. Está igualmente instalado um controlo automático de esvaziamento das formas, uma estação de triagem e um armazém de formas, antes de as formas regressarem ao início da linha de produção. A estação automática de descarregamento transporta os blocos de chocolate numa correia transportadora para fora da máquina e, em seguida, para uma máquina de embalagem.
Requisitos do cliente
Devido às limitações de espaço da máquina, o cliente necessita de componentes que ocupem pouco espaço. Como a linha de produção de blocos tem de atingir um elevado rendimento, são necessários acionamentos com grande potência. A fiabilidade no funcionamento da instalação também tem de ser garantida.
A nossa solução
O tamanho compacto do servofuso da SEW-EURODRIVE e as grandes forças que este consegue gerar estão perfeitamente adaptados aos requisitos da máquina do cliente. Em combinação com o nosso conversor de frequência MOVIDRIVE®, surgem soluções económicas que garantem uma elevada segurança do processo durante o funcionamento da instalação.
... elogia Ronny Krebs, diretor de compras da Böhnke & Luckau. E acrescenta: «A curva de movimento gerada pelo cilindro faz com que o chocolate seja distribuído uniformemente e moldado de forma homogénea.» «Esta é uma grande vantagem em relação a um acionamento pneumático ou hidráulico», acrescenta Volker Schulz. Ele dirige o escritório técnico da SEW-EURODRIVE em Magdeburgo e acompanha a empresa Böhnke & Luckau há já mais de 20 anos. Durante este período, apoiou o cliente — que já equipou muitas máquinas com acionamentos da SEW-EURODRIVE — em inúmeras inovações. A SEW-EURODRIVE não só cumpre o perfil de requisitos verificado, como também realiza trabalho de desenvolvimento para soluções especiais à medida. Os servofusos do tipo CMS.. estão equipados com rotores de íman permanente. Estes servomotores integrados funcionam com especial precisão e potência. Em combinação com o equipamento eletrônico de acionamento — nesta aplicação, com o conversor de frequência MOVIDRIVE® da SEW-EURODRIVE —, surgem soluções económicas que garantem uma elevada segurança de processo no funcionamento da instalação.Citação de Ronny Krebs, diretor de compras da Böhnke & Luckau / Volker Schulz, condutor do escritório técnico de Magdeburgo