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Fabricante do equipamento:
Körber Supply Chain Automation GmbH, Leingarten, Alemanha
Setor:
Retalho desportivo
Aplicação:
Sistema de armazenagem/coleta no armazém central
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A INTERSPORT Deutschland eG foi fundada em 1956, em Heilbronn, por 15 comerciantes de artigos desportivos. Atualmente, a INTERSPORT é o grupo de lojas mais bem-sucedido no retalho especializado em desporto, especializado em equipamento desportivo e artigos desportivos de alta qualidade. Existem 5562 lojas em 56 países em todo o mundo. O vasto sortido inclui tudo o que é necessário para a prática desportiva ou para atividades ao ar livre.
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Extensão do armazém central:
Stefan-Marcel Schlepp, diretor de intralogística, está na INTERSPORT há já 20 anos e sabe exatamente o que é essencial para a nova construção. O objetivo principal era aproveitar ao máximo a área de armazenamento existente, respeitando simultaneamente o calendário e o orçamento. Para Jürgen Beier, Diretor de Logística da INTERSPORT, era igualmente fundamental que, paralelamente à nova construção, a logística existente fosse modernizada e que, durante todo o período do projeto, as entregas aos revendedores da INTERSPORT pudessem prosseguir sem interrupções.
Automatização da logística de armazenamento através de:
Uma revolução na logística de armazenamento:
No âmbito da expansão, o armazém cresceu 10 000 m² nos últimos anos. A área total do armazém da INTERSPORT em Heilbronn ascende agora a cerca de 37 000 m². Na área logística adicional, foi construído um novo edifício com 36 m de altura e dois pisos. No piso inferior, foi criada uma zona de entrada de mercadorias altamente tecnologizada e, num segundo piso, foi construído um novo armazém automático de caixas com estantes de 24 m de altura. Com este armazém altamente automatizado, a empresa pode agora enviar até 10 000 encomendas por dia. Uma revolução para a logística de armazenamento da INTERSPORT!
O projeto de remodelação foi cuidadosamente planeado, os objetivos definidos foram regularmente submetidos a reinspeções e ajustados conforme necessário. O resultado é notável: os objetivos foram alcançados e as expectativas foram, em parte, até mesmo superadas.
«A parceria não se limita apenas à implementação conjunta e bem-sucedida de projetos. Caracteriza-se, antes, por projetos de desenvolvimento conjuntos. Em muitos casos de aplicação, trabalhamos em conjunto no desenvolvimento de tecnologias de acionamento, conversores e gestão de energia. A Körber Supply Chain considera que outro ponto forte da SEW-EURODRIVE é o serviço de assistência de qualidade, rápido e abrangente.»Mark Vogt, Diretor de Vendas e Marketing da Körber Supply Chain Automation
«Estamos muito satisfeitos com a instalação. O seu funcionamento é extremamente estável. Os mais de 700 motoredutores da SEW são extremamente fiáveis. Estou na empresa há 20 anos e, aqui na intralogística, há 14 anos que me ocupo da tecnologia das instalações, incluindo os motoredutores da SEW – e, de mais de 700 motores, tive de substituir apenas 5. Para mim, dispor de tecnologia fiável é a base para um funcionamento estável da instalação.»Stefan-Marcel Schlepp, condutor de Intralogística da INTERSPORT
«A Körber Supply Chain optou pela SEW-EURODRIVE porque a estreita parceria entre as duas empresas é cultivada intensamente há anos. Os produtos da SEW-EURODRIVE satisfazem plenamente os requisitos da intralogística e o portfólio é continuamente desenvolvido e otimizado.»Mark Vogt, Diretor de Vendas e Marketing da Körber Supply Chain Automation
Os sistemas de armazenagem/coleta não só armazenam e retiram materiais e mercadorias de forma automatizada, como também apoiam os processos associados à gestão de armazéns. Todos os requisitos previamente definidos, tanto pela INTERSPORT como pela Körber Supply Chain Automation, foram cumpridos: arranjo de rolamentos económico, baixo consumo de energia, elevada segurança operacional, rápida colocação em operação e tecnologia de automação fiável.
O armazém central da INTERSPORT em Heilbronn destaca-se agora, graças à automatização das instalações de logística de armazenamento, por um elevado rendimento e por processos logísticos perfeitamente coordenados – desde a receção de mercadorias, entrada e saída de mercadorias, passando pela separação de peças, até ao envio. Graças à elevada disponibilidade das instalações, surgiu aqui um dos centros logísticos mais modernos da região. Este ambiente logístico moderno foi criado através de um investimento inteligente e ousado e da colaboração em parceria de todas as empresas envolvidas.
Na imagem, da esquerda para a direita: Johannes Jakobi (SEW-EURODRIVE), Mark Vogt (Körber Supply Chain), Stefan-Marcel Schlepp (INTERSPORT), Steffen Pfaadt (SEW-EURODRIVE)
Patrick Rentz manteve-se em contacto permanente com a empresa parceira Körber, tendo assim acompanhado todos os requisitos:
«A INTERSPORT foi, para a Körber, o primeiro projeto MOVI-C® que apresentava vários desafios em simultâneo: controle malha fechada, para evitar a oscilação do mastro no sentido de marcha, e BellySway, para suprimir as oscilações na direção das prateleiras durante o armazenamento e a retirada de mercadorias. Neste projeto, foi importante que tenhamos colaborado de forma interdepartamental e isso funcionou muito bem. A proximidade com o cliente final, a INTERSPORT, foi uma grande vantagem, pois, em caso de necessidade, podíamos deslocar-nos rapidamente ao local. Os requisitos em matéria de tecnologia de segurança funcional puderam ser implementados rapidamente graças às opções de segurança totalmente integradas do sistema modular MOVI-C® e do software de operação MOVISUITE®®. Este projeto marcou o início da transição da Körber para a geração de eletrónica MOVI-C®. Desde então, foram utilizados muitos módulos de alimentação, de eixo único, de eixo duplo e controles com inúmeras licenças MOVIKIT®.»
«Com oMOVIKIT®,os clientes podem realizar a parametrização com toda a facilidade, em vez de programar. A utilização dos módulos de software inteligentesMOVIKIT®reduz o tempo de colocação em funcionamento em até 80% – um resultado muito positivo. O MOVIKIT®® AntiSway assegurou, neste projeto, a compensação de vibrações através da função BellySway – garantindo assim um maior rendimento. O MOVIKIT®® StackerCrane effiDRIVE® proporciona uma poupança de energia de até 25% através da coordenação dos movimentos dos eixos de elevação e de deslocamento do sistema de armazenagem/coleta — uma solução exclusivamente baseada em software.»
«Nestes projetos, além de outros objetivos importantes, o foco está claramente na redução do tempo de colocação em operação: o cliente pretende colocar as suas instalações em operação de forma rápida e simples. Isso significa que toda a complexidade no local da obra tem de ser reduzida. É disso que nos encarregamos. Com o MOVI-C®, conseguimos tempos de colocação em funcionamento muito curtos. Assim, os nossos clientes também mantêm os seus custos e prazos de projeto sob controlo.»
«Na automatização de sistemas de armazenagem/coleta, utilizamos os módulos de softwareMOVIKIT®, uma vez que as estruturas de construção leve, em particular, apresentam desafios em termos de tecnologia de controlo. O que é interessante é que, apesar da construção leve, são alcançadas durações do ciclo excecionais, uma vez que a oscilação é reduzida ao mínimo. Os nossos clientes beneficiam disso a longo prazo, pois permite preservar as peças mecânicas do equipamento, o que tem um impacto positivo na sua vida útil.»