Com paixão pela tecnologia, desenvolvemos a melhor solução para os nossos clientes. Tem uma aplicação concreta e gostaria de receber aconselhamento?
Local:
Saint-Laurent-sur-Sèvre, França
Setor:
Alimentação / Bebidas
Aplicação:
Paletização, manuseamento de paletes
Na indústria de bebidas, a otimização das linhas de produção centra-se geralmente em etapas centrais do processo, como o enchimento ou a embalagem. Aqui, a disponibilidade e a velocidade determinam diretamente o rendimento. Ao mesmo tempo, na prática, verifica-se que também os processos a jusante têm influência no desempenho global. Raramente estão no centro das atenções, mas contribuem de forma decisiva para a estabilidade e a continuidade do funcionamento de uma linha. Especialmente na área do manuseamento de paletes, muitas estruturas foram-se desenvolvendo ao longo dos anos. A tecnologia de transporte de materiais, o tráfego de empilhadores e as intervenções manuais interligam-se e funcionam de forma fiável, mas muitas vezes só podem ser adaptadas a novos requisitos com grande esforço.
As soluções modernas de paletização são hoje eficientes e tecnicamente maduras. Cumprem os requisitos de velocidade, precisão e integração nos mais diversos conceitos de linhas de produção. Na prática, porém, outro aspeto ganha destaque: a interação com o fluxo de materiais em torno da instalação. É precisamente nesta interface que se decide quão eficiente uma solução funciona realmente no dia a dia. Um exemplo concreto da prática mostra como esta área pode continuar a evoluir.
Cliente: Sidel
Local: Saint-Laurent-sur-Sèvre, França
Setor: Alimentos / Bebidas / Produtos de higiene doméstica e pessoal
Aplicação: Paletização, manuseamento de paletes
A Sidel desenvolve soluções para a indústria de bebidas e embalagens e é um dos fornecedores mais conhecidos a nível mundial na área do enchimento, embalagem e paletização. Na unidade de Saint-Laurent-sur-Sèvre, em França, cerca de 200 colaboradores trabalham em tecnologias de robótica e de fim de linha. O foco já não se centra apenas na máquina individual, mas na interação entre processos completos de produção e logística.
Uma nova perspetiva sobre o fluxo de materiais
Com o RoboAccess_Pal S, a Sidel desenvolveu uma solução de paletização que responde a todos os requisitos dos fabricantes de bebidas: a máquina tem uma estrutura compacta, pode ser utilizada de forma flexível entre linhas e permite intervenções seguras por parte dos operadores, tanto na retirada de paletes cheias como no fornecimento de paletes vazias. Graças à coluna motorizada, é também possível atingir alturas de palete superiores a dois metros. Tecnicamente, a solução está bem aperfeiçoada. E é precisamente por isso que, na prática, se revela outro ponto decisivo. O que faltava inicialmente ao RoboAccess_Pal S não era potência nem uma função adicional. Era a ligação à etapa seguinte. Pois no final da linha surge sempre o mesmo momento crítico: as paletes prontas têm de ser retiradas, enquanto, simultaneamente, novas paletes têm de estar disponíveis no momento certo. Até agora, este processo era organizado — frequentemente com uma infraestrutura extensa, que ocupa espaço, requer manutenção e limita a flexibilidade.
A Sidel opta conscientemente por não expandir os sistemas clássicos de manuseamento de paletes. Em vez de instalar infraestruturas adicionais, a solução existente é ampliada em colaboração com a SEW USOCOME e a SEW-EURODRIVE – através de um sistema de transporte autónomo que se integra diretamente na máquina. Este veículo desempenha duas tarefas simultaneamente: retira paletes prontas do processo e, ao mesmo tempo, disponibiliza novas paletes. Desta forma, uma etapa completa do processo torna-se supérflua.
Tecnologia de acionamento comprovada no centro
No interior do veículo, é utilizada de forma consistente tecnologia do portfólio da SEW-EURODRIVE. Um servomotoredutor assegura o movimento, controlado por um conversor MOVIMOT® flexível e pelo MOVI-C® CONTROLLER UHX25A. O fornecimento de energia é feito sem contacto através do sistema indutivo MOVITRANS®, que permite um carregamento rápido em pontos definidos. Estas tecnologias não são novas, são comprovadas. A SEW-EURODRIVE desenvolve e produz sistemas de transporte sem condutor há cerca de dez anos e aplica essa experiência de forma específica nesta solução.
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Plataforma padrão em vez de solução personalizada
A solução implementada baseia-se numa plataforma de veículo padronizada. A adaptabilidade é aqui determinante: o veículo é ligado à respetiva carga através de uma placa de interface. Desta forma, é possível transportar não só diferentes formatos de paletes, mas também recipientes ou peças não embaladas — sem necessidade de alterar a própria plataforma.
O que muda no fim de linha
Com a integração da robótica móvel, o fluxo de materiais torna-se mais ágil e melhor adaptado aos requisitos reais. A necessidade de infraestruturas fixas diminui, ao mesmo tempo que surge maior margem de manobra para alterações no layout ou nos processos. Especialmente em instalações existentes, esta é uma vantagem decisiva, uma vez que se tornam possíveis adaptações sem ter de intervir profundamente na estrutura da linha. No entanto, não se trata apenas do fluxo de materiais: muitas vezes, os efeitos positivos na segurança são ignorados. Em áreas com tráfego intenso de empilhadores, surgem regularmente situações críticas. Ao assumirem o transporte, os sistemas de transporte automatizados reduzem as intervenções diretas e substituem os movimentos de tráfego. Desta forma, o nível de segurança aumenta não apenas pontualmente, mas em todo o sistema.
A colaboração neste projeto não é um caso isolado. A Sidel e a SEW-EURODRIVE trabalham em conjunto há anos na área do acionamento e de soluções de automatização para máquinas de embalagem. A integração do sistema de transporte é, portanto, apenas o desenvolvimento lógico desta parceria. Esta abordagem pode parecer discreta à primeira vista, mas tem efeitos percetíveis na operação. A Sidel não substitui nenhuma máquina nem nenhuma etapa individual do processo. A Sidel substitui uma abordagem. Em vez de implementar tecnologia adicional, a complexidade existente é reduzida e complementada por uma solução flexível e integrada. Em combinação com a tecnologia de acionamento da SEW-EURODRIVE, cria-se assim um sistema de fim de linha que ocupa menos espaço, requer menos manutenção e, ao mesmo tempo, é mais seguro e adaptável. A diferença não reside em mais tecnologia, mas sim num sistema que se adapta melhor.
A robótica móvel chegou à indústria. Os veículos de transporte autónomos (AGVs/AMRs) movimentam materiais, abastecem as linhas de produção e assumem tarefas que, durante muito tempo, foram consideradas parte da intralogística clássica. Especialmente na indústria de bebidas, onde predominam elevados volumes de produção e processos padronizados, as vantagens são evidentes: transporte mais eficiente, menos intervenções manuais, mais automatização. Este efeito é reforçado por uma crescente variedade de variantes, mudanças de formato mais frequentes e uma necessidade crescente de flexibilidade. Neste contexto, um fluxo de materiais móvel revela-se particularmente vantajoso. A robótica móvel dissocia o fluxo de materiais da infraestrutura fixa e torna-o móvel. Em vez de transportar materiais a serem transportados ao longo de linhas definidas, surgem processos flexíveis que podem ser adaptados dinamicamente. Com isso, a perspetiva muda radicalmente: do mero transporte de A para B para a conceção de um sistema global flexível e contínuo.
Um importante fator de sucesso reside na disponibilidade de plataformas padronizadas. Os modernos veículos de transporte autónomos podem ser utilizados para diferentes cargas e adaptados a requisitos específicos através de interfaces. Isto facilita tanto a utilização em novas instalações como a integração gradual em ambientes existentes. Os projetos mantêm-se de fácil gestão e podem ser implementados com um esforço previsível. Aqui fica claramente patente o valor acrescentado da SEW-EURODRIVE e das suas soluções de robótica.
Os requisitos dos nossos clientes na área de fim de linha centram-se claramente na automatização, com o objetivo de substituir tarefas manuais que podem ser fisicamente exigentes para os operadores, e os clientes esperam soluções que sejam fiáveis e simples, económicas e compactas, para que possam ser integradas no seu ambiente industrial.Fabien Chiron, Diretor de Gestão de Produtos de Fim de Linha na Sidel
«Sobretudo na área de fim de linha. Aqui, os sistemas móveis assumem tarefas como a triagem e o transporte de paletes, por exemplo, para a saída de mercadorias, para sistemas de triagem ou para células de embalagem. Também em torno da linha de enchimento vemos casos de utilização claros: A robótica móvel abastece as instalações com materiais como etiquetas ou encarrega-se da remoção de resíduos, por exemplo, garrafas ou frascos danificados. E o potencial vai muito além: ao longo de toda a intralogística, em todos os locais onde o material tem de ser movimentado de forma flexível e com segurança de processo.»
«O principal trunfo é a flexibilidade. A robótica móvel dissocia o fluxo de materiais das estruturas de transporte rígidas. É possível adaptar processos, alterar disposições e dimensionar a capacitância. Especialmente na indústria de bebidas, onde os produtos, os tamanhos das embalagens e os conceitos de linha estão em constante evolução, esta é uma vantagem decisiva. Esta capacidade de adaptação está a tornar-se cada vez mais um fator competitivo. Os robôs móveis têm uma estrutura modular e oferecem flexibilidade, eficiência e adaptabilidade para uma automação inteligente e preparada para o futuro na produção, montagem e logística. Podem ser facilmente integrados na produção, tanto em instalações novas como em modernizações.»
«O ponto mais importante é, idealmente, considerar a robótica móvel desde o início como parte integrante da arquitetura das instalações. Ao mesmo tempo, as abordagens padronizadas e modulares ajudam: com soluções de plataforma que estão rapidamente disponíveis, os projetos podem ser implementados de forma significativamente mais simples. Permitem uma rápida colocação em operação e funcionam tanto em retrofits como no planeamento de novas instalações.»
«A robótica móvel já não é um complemento, mas sim um elemento central para conceitos de produção e logística flexíveis e sustentáveis. Ela revela todo o seu potencial quando é integrada no planeamento desde o início, mas também oferece claras vantagens competitivas na modernização.»