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Local:
Kalefeld, 30 km a norte de Göttingen
Setor:
Indústria de embalagens
Aplicação:
Redutor de volume Vario 558
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Atualmente, não existem dados precisos, mas estima-se que mais de 50 % de uma encomenda média não seja constituída pela própria mercadoria, mas sim por ar ou por material de enchimento. Provavelmente já teve essa experiência: após uma encomenda, acaba por ir para o lixo uma quantidade desproporcionada de resíduos.
O painel elétrico ficou visivelmente mais pequeno. O espaço é um tema recorrente entre os nossos clientes; na verdade, é sempre escasso.Günther Opitz, proprietário
SEW-EURODRIVE facilita-nos muito a vida – sobretudo com os módulos pré-fabricados, aos quais só tenho de ligar os componentes. Isso poupa muito tempo.Helge Sünnemann, programador
Com o redutor de volume Vario 558, a Opitz Maschinentechnik GmbH pretende revolucionar o mercado da embalagem. E o momento escolhido para tal é oportuno. Numa época em que o comércio online está em plena expansão e a crescer fortemente, o volume de mercadorias nas empresas de transporte aumenta constantemente. Uma tecnologia que permite transportar mais mercadorias e, ao mesmo tempo, reduzir o consumo de material surge exatamente no momento certo.
Para determinar o tamanho ideal de uma caixa de cartão, numa primeira estação, uma câmara ou um sensor de ultrassons mede a altura do produto dentro da caixa e, a partir daí, calcula as alturas das dobras ou a profundidade dos cortes nos quatro cantos da caixa. A altura específica do produto medido e o tamanho variável da caixa determinam, a cada medição, a profundidade do corte necessária e a posição em que as lâminas da Vario 558 devem parar nos cantos das caixas padrão.
Na etapa seguinte, as abas da caixa são dobradas, fixadas por um dispositivo de pressão e, em seguida, seladas. A empresa é considerada especialista na técnica de colagem a húmido, que é utilizada especialmente na embalagem de produtos de preço elevado. A vantagem desta técnica, em comparação com as fitas adesivas para embalagens, reside na segurança. Com este método de colagem, a abertura da embalagem é sempre visível. Isto constitui uma vantagem quando os produtos têm de chegar selados ao cliente final. Esta técnica de colagem, em conjunto com o tamanho de embalagem ajustável, torna o redutor de volume um produto interessante para muitas empresas de envio.
No que diz respeito às sequências de movimentos do Vario 558, a Opitz aposta na tecnologia de servomecanismos num sistema multieixos, devido às elevadas exigências em termos de precisão e dinâmica. Esta solução de controlo de movimento foi desenvolvida em colaboração connosco com base no sistema modular de automatização MOVI-C®. A vantagem reside na versatilidade possível; assim, foram integrados na máquina sistemas de acionamento tanto centrais como descentralizados.
Para as tarefas estacionárias, foram instalados os novos módulos de eixo duplo MOVI-C®. Desta forma, tanto o portal de corte como o fluxo de material dentro da máquina são acionados. A utilização de módulos de eixo duplo, que estão interligados através do circuito intermediário de corrente contínua (CC) como um sistema multieixos para uma eficiência energética ótima, torna a instalação significativamente mais compacta e reduz ainda mais a área necessária no armário de comando.
Para tornar toda a instalação mais eficiente do ponto de vista energético, todos os processos foram sincronizados. Os mecanismos de elevação, por exemplo, são acionados apenas de forma escalonada, de modo a aproveitar a energia de frenagem durante a descida de um mecanismo para acionar o outro. Só com esta medida já se poupa energia e evitam-se picos de carga dispendiosos. Também no processo de corte foi dada atenção à eficiência energética. Aqui foram utilizados acionamentos descentralizados de baixa tensão CMP.. ELVCD®, cuja função é o ajuste linear das posições das lâminas em conjunto com servofusos acionados por servomotores.
O redutor de volume foi equipado com tecnologia de acionamento descentralizada. Isto não só proporcionou mais espaço no painel elétrico, como também reduziu significativamente o número de cabos instalados. Neste caso específico, foi mesmo possível prescindir das canaletas flexíveis, o que criou espaço adicional na máquina e eliminou um componente sujeito a desgaste. Os servoacionamentos de baixa tensão ELVCD®, que se deslocam juntamente com os portais, pesam, por outro lado, pouco, têm potência suficiente e são alimentados de forma ideal através de um barramento de energia e comunicação em loop.