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Cliente: WALTER Cleaningsystems GmbH

Local
Sachsenheim, Baden-Württemberg, Alemanha

Setor
Limpeza industrial

Aplicação
Limpeza de tambores de camiões

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Há mais de 50 anos que esta empresa familiar de Baden-Württemberg desenvolve equipamentos de limpeza de alta qualidade «Made in Germany». Seja na indústria alimentar ou do betão, no setor farmacêutico ou na indústria automóvel – a WALTER Cleaningsystems é sinónimo de soluções à medida, máxima qualidade e serviço fiável. Só na Alemanha, os fabricantes de betão pronto poderiam poupar mais de 17 000 toneladas de CO₂ por ano com o Cleanjet 2-em-1, reduzindo o transporte desnecessário de betão e o consumo de combustível associado. Mas não é só o menor consumo que faz a diferença: graças à limpeza regular, o tambor do misturador permanece livre de depósitos de betão, o que aumenta a sua capacidade. Isto significa: mais betão por viagem e, consequentemente, menos viagens para a mesma quantidade. Ao mesmo tempo, o desgaste do tambor é minimizado, uma vez que não se formam depósitos duros que danifiquem a parede interior. Isto prolonga a vida útil do tambor e reduz significativamente os custos de manutenção. Com o Cleanjet 2-em-1, investe-se numa solução sustentável e económica que protege tanto o ambiente como o orçamento.
  • Limpeza eficiente dos tambores dos betoneiras na operação diária
  • Prevenção de depósitos de betão, para minimizar o peso, o desgaste e os tempos de inatividade
  • Remoção de betão endurecido sem trabalhos manuais e perigosos com cinzéis
  • Segurança dos colaboradores, evitando a entrada no tambor
  • Redução dos custos operacionais e aumento da carga útil graças a veículos limpos e mais leves
  • Flexibilidade graças a soluções de limpeza móveis (mesmo fora do local de trabalho)
  • Tempos de limpeza curtos, para evitar interrupções operacionais
  • Para coordenar os diversos componentes dos sistemas de limpeza, a empresa aposta no sistema modular de automação MOVI-C® da SEW-EURODRIVE
  • Este sistema apoia a estrutura modular dos sistemas de limpeza e oferece vantagens significativas, tanto no painel elétrico como no planejamento de projeto — graças aos módulos de software pré-configurados MOVIKIT®®
  • Utilização do sistema compacto multieixos MOVIDRIVE®, modular para movimentos dinâmicos e com capacidade de sobrecarga de 250 %
  • Integração de módulos de software MOVIKIT®® para a sincronização dos componentes e a criação de perfis específicos para o utilizador
  • Utilização de servofusos elétricos e motores DRN.. para movimentos precisos e eficientes Formação e assistência da SEW-EURODRIVE para uma implementação e utilização sem problemas dos sistemas

Os resíduos de betão nos tambores dos betoneiras representam um desafio diário para operadores, proprietários e condutores. Embora a limpeza regular previna a formação de incrustações, o betão endurecido tem de ser removido com uma solução especial de alta pressão.

Duas tecnologias de limpeza num único sistema — Cleanjet 2-em-1:

  • Pressão média (220 bar) para a limpeza diária: rápida, suave, eficiente
  • Alta pressão (1500 bar) para a remoção de betão endurecido: sem necessidade de cinzelamento manual

A combinação de ambos os processos garante um tambor permanentemente limpo e evita peso desnecessário. As limpezas manuais perigosas deixam de ser necessárias, o que aumenta a segurança do trabalho. Ao mesmo tempo, o sistema garante uma utilização ótima do equipamento e a possibilidade de alugar o grupo de alta pressão, se necessário.
  • Limpeza que poupa recursos: Utilização eficiente de água e agentes de limpeza, bem como prevenção do desgaste desnecessário do material.
  • Tecnologia energeticamente eficiente:Consumo de energia significativamente menor em comparação com os sistemas de limpeza convencionais.
  • Estrutura modular do sistema: Adaptação flexível graças ao sistema multieixos MOVIDRIVE®.
  • Solução de limpeza eficiente em termos de processos:Otimização sustentável dos processos de limpeza e maior aproveitamento da instalação graças a uma limpeza rápida e regular.
  • Operação com poupança de custos e tempo: Custos de limpeza reduzidos, tempos de paragem minimizados e produtividade aumentada.
  • Manutenção do misturador de tambor que poupa o tambor: Proteção sem contacto do tambor e da hélice de mistura – sem impactos causados por lanças, como nos sistemas convencionais.
  • Utilização segura para os colaboradores: A limpeza automatizada sem intervenções manuais aumenta a segurança do trabalho.
  • Processos operacionais otimizados: Soluções de limpeza fiáveis para processos operacionais fluidos e eficientes.
  • Utilização económica do veículo:O peso reduzido do veículo, devido à menor quantidade de resíduos, permite uma maior carga útil.
Com mais de 50 anos de experiência no desenvolvimento de sistemas de limpeza industriais, aprendemos a responder com flexibilidade aos requisitos dos nossos clientes. Com o Cleanjet 2-em-1, oferecemos agora um sistema de limpeza que combina na perfeição um trabalho eficiente com uma gestão sustentável – uma solução que alivia tanto o impacto ambiental como a carga da operação. A implementação bem-sucedida do Cleanjet 2-in-1 é o resultado de uma colaboração estreita e baseada na parceria entre a WALTER Cleaningsystems e a SEW-EURODRIVE. Com base no sistema modular de automação MOVI-C®, no sistema multieixos MOVIDRIVE® modular e nos módulos de software MOVIKIT®, surgiu uma solução inovadora que não só reduz significativamente o esforço de projectação e os custos — com componentes de hardware até 20 % mais económicos —, mas também apoia ativamente os objetivos de sustentabilidade da limpeza industrial. Graças à alimentação centralizada para até 32 componentes e à utilização de módulos de software pré-configurados MOVIKIT®, foi possível implementar sequências de movimentos complexas de forma eficiente e sem esforço adicional de programação.
Sascha Priwall
Engenheiro de projeto na WALTER Cleaningsystems
Antes de o Cleanjet 2-in-1 se tornar realidade, analisámos o mercado e realizámos inúmeras conversas com utilizadores. O resultado foi inequívoco: a limpeza deve ser fiável, segura e, na medida do possível, automatizada – de preferência de forma fixa, sem adaptações dispendiosas. Daí surgiu a ideia de um sistema automatizado e fixamente instalado, com a máxima precisão. O maior desafio técnico: a estrutura compacta do tambor e a distância reduzida em relação à hélice de mistura. Em colaboração com a SEW-EURODRIVE, desenvolvemos um módulo robótico especial que funciona com uma pressão máxima de 1500 bar num espaço extremamente reduzido. Graças a um controlo preciso em três eixos, o bocal é guiado ao longo do percurso do tambor – com precisão milimétrica e programado previamente. O resultado: um sistema robusto e de utilização intuitiva, que remove de forma fiável o betão endurecido e estabelece novos padrões em termos de precisão, segurança e eficiência. Foi assim que surgiu o Cleanjet 2-in-1 – Next Level Cleaning.
Marcel Langer
Engenheiro de projeto na WALTER Cleaningsystems