Com paixão pela tecnologia, desenvolvemos a melhor solução para os nossos clientes. Tem uma aplicação concreta e gostaria de receber aconselhamento?
Local:
Hochheim am Main (Alemanha)
Setor:
Sistemas de embalagem para a indústria alimentar
Aplicação:
Embaladora horizontal de caixas HK P³
Ao ativar a pesquisa do código postal, os dados são transferidos para os EUA pela Google. Para mais informações, consulte a nossa política de privacidade.
Mais informações sobre os sistemas de embalagem da DIENST:
As crescentes exigências dos clientes da indústria alimentar levaram a DIENST sistemas de embalagem a redesenhar uma encaixotadora horizontal. A máquina de embalagem deveria destacar-se pela fiabilidade, flexibilidade e facilidade de instalação e colocação em operação.
Um perfil de requisitos ambicioso que levou a recorrer à tecnologia de automação da SEW-EURODRIVE. Hoje, servomotores, variadores de frequência e controladores de movimento do nosso sistema modular de automação MOVI‑C® garantem que a pizza seja colocada na caixa. E da forma que se espera de um estabelecimento de fast food – a uma cadência de160 unidades por minuto.
Com a SEW-EURODRIVE, criámos uma base que combina a personalização com a padronização e que alcança um novo nível no nosso setor. Além disso, a SEW-EURODRIVE é conhecida a nível mundial, está disponível em todo o mundo e tem prazos de entrega curtos. Aqui, tudo encaixa na perfeição.Roland Kaluza, Diretor de Engenharia na DIENST sistemas de embalagem
Com o nosso know-how na área da tecnologia de automação, até agora sempre encontrámos uma boa solução.Frank Schnell, engenheiro de vendas de tecnologia de automação na SEW-EURODRIVE
Tirar do saco de compras, abrir a embalagem, meter no forno: em todos os grupos da população, a pizza pronta goza de uma popularidade inabalável. Quase 900 milhões de unidades chegam anualmente aos lares alemães. A tendência é claramente ascendente, com a marca do milhar de milhões já à vista.
À medida que a procura aumenta, também aumentam os requisitos em termos de automatização dos sistemas de embalagem. Esta evolução levou a DIENST Verpackungstechnik, de Hochheim am Main, a redesenhar uma das suas encartuchadoras horizontais, já bem conhecidas no mercado da indústria alimentar. A fiabilidade da máquina foi a principal prioridade – afinal, uma linha de cozedura que produz 160 pizzas por minuto tem de aguentar bastante. Com este redesenho, o parceiro internacional de integração de linhas de embalagem pretendia dar continuidade aos sucessos alcançados até então. Um objetivo ambicioso, pois, de acordo com estimativas internas, 75 a 80 por cento das pizzas congeladas produzidas em todo o mundo passam por uma máquina de embalagem de Hochheim. O especialista em processos para soluções padrão e especiais batizou o resultado com o nome de HK P3: Packaging Performance para pizza.
As expectativas em relação à tecnologia de acionamento e automação eram, consequentemente, exigentes. Para a DIENST, só eram considerados componentes perfeitamente sincronizados, de tecnologia de ponta e da mais elevada fiabilidade. Além disso, o conceito de acionamento deveria oferecer flexibilidade suficiente para responder às exigências variáveis dos clientes de todo o mundo. Este último aspeto constituiu mais uma condição para o fornecedor de tecnologia de automação pretendido: um apoio técnico com resposta rápida e alcance global. Em suma, resultou assim um perfil de requisitos para o qual, na DIENST sistemas de embalagem, apenas um parceiro entrava em consideração: a SEW-EURODRIVE, com os seus especialistas em tecnologia de acionamento e automação.
Durante a operação, as pizzas chegam à colocadora de correia recém-congeladas por choque térmico e com embalagens em filme de contração. Aqui, são sincronizadas com a linha, enquanto a colocadora rotativa, numa correia paralela, retira caixas dobráveis do depósito, as deposita e as monta. Uma vez que a HK P3 é uma máquina de carregamento lateral, módulos lineares empurram em seguida as pizzas congeladas lateralmente para dentro das caixas planas – da linha de transporte para a linha de embalagem. Em seguida, a máquina realiza a reinspeção da posição das pizzas, cola a aba e imprime na embalagem os dados de fabrico e prazo de validade. Por fim, sensores de visão verificam o código de barras e a impressão, antes de as pizzas prontas para comercialização saírem da linha de embalagem através da saída de caixas de cartão.
Com o HK P3, a Dienst pretendia atingir um novo patamar no domínio dos sistemas de embalagem. Uma ambição que se reflete também nos objetivos de desenvolvimento. Condições típicas do setor alimentar, como a isenção de manutenção, a adaptação a diferentes formatos e os requisitos de higiene, são aqui apenas o começo. Para além da máxima fiabilidade, a instalação Side-Loader convence também pelo manuseamento cuidadoso do produto e pela operação intuitiva. Mas não é tudo: entre as vantagens da linha de embalagem conta-se também uma instalação e colocação em operaçãoparticularmentesimples, seguindo o lema «Plug & Play».
O objetivo dos nossos desenvolvedores era claro: uma tecnologia de acionamento e automação que combinasse simplicidade em tarefas complexas com amplas possibilidades de personalização. Uma tarefa feita à medida do nosso sistema modular de automação flexível MOVI-C®, que proporciona à DIENST a liberdadede conceção necessáriapara soluções especiais personalizadas para cada cliente. Com base em padrões, o MOVI-C® permite a concretização de toda uma gama de aplicações multieixos ou de um único eixo.
Esta última foi utilizada nos sistemas de embalagem da linha HK P3 sob a forma de um eixo de entrada contínuo. Este eixo é acionado por um servomotor da nossa gama de produtos.
O controle e o controle malha fechada ficam a cargo do MOVI-C® CONTROLLER das classes de potência «standard» e «power», bem como por conversores de aplicação compactos das versões MOVIDRIVE® system e MOVIDRIVE® modular. Estes garantem que todas as estações da linha de embalagem, com 10 metros de comprimento, estejamperfeitamente sincronizadas entre si. Outra vantagem reside no manuseamento intuitivo através de uma interface autoexplicativa, que inclui a visualização do fluxo de funções. Além disso, o armazenamento editável de todos os valores de configuração garante a reprodutibilidade das configurações da máquina.
Em suma, a DIENST obtém, com a ajuda do nosso sistema modular de automação MOVI-C® uma solução de embalagem que combina a personalização com a padronização. Além disso, as atualizações tecnológicas contínuas garantem que a DIENST possa continuar a satisfazer, no futuro, os requisitos cada vez maiores dos seus clientes.
No dia-a-dia do fabricante de máquinas especiais, a base tecnológica representa, no entanto, apenas uma parte da colaboração com a SEW-EURODRIVE. Os requisitos específicos dos clientes na produção de alimentos e as aplicações cada vez mais inovadoras significam, para a DIENST, a necessidade de acumular continuamente conhecimentos especializados e formar os colaboradores – especialmente nas áreas da tecnologia de acionamento e de automação.
É aqui que os nossos técnicos prestam apoio no local. Implementam módulos de software pré-concebidos, programam interfaces e transmitem os seus conhecimentos especializados aos colaboradores da DIENST. Em suma: garantem exatamente o apoio de que a empresa DIENST necessita para manter a sua vantagem competitiva a nível internacional. A isso contribui também a elevada rapidez de resposta do nosso apoio, que permite ao fabricante de engenharia mecânica da Hesse cumprir os prazos de entrega, mesmo os mais curtos, exigidos pelos seus clientes. O resultado foi uma parceria extremamente produtiva, que agora vai ser prolongada: para a DIENST, a continuação da colaboração com a SEW-EURODRIVE está garantida também em projetos futuros.