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Cliente: GfA De Pryck & Co. mbH

Local:
Elze

Setor:
Construção de máquinas especiais – Indústria de pneus

Aplicação:
Instalação de Cap Strip

Ficha de contacto

Localizações Internacionais

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Na nossa longa e muito bem-sucedida colaboração com a SEW-EURODRIVE, a elevada qualidade dos sistemas de acionamento de Bruchsal desempenha um papel fundamental. A qualidade das tiras Cap Strip é duas vezes superior à obtida com o processo Mini-Slitter.

Stefan Kenn – diretor geral da GfA

GfA De Pryck & Co. mbH

Local: Elze (Alemanha)
Setor: Indústria de pneus
Aplicação: Linha de produção Cap Strip para a produção de tiras de alta qualidade a partir de fios de nylon ou híbridos revestidos a borracha (tiras Cap Ply)

A empresa GfA De Pryck & Co. mbH foi fundada a 1 de janeiro de 1991 e, em 2018, empregava 46 colaboradores em duas unidades na Alemanha.
A GfA, Gesellschaft für Automatisierungstechnik, opera a nível mundial na área da automatização e especializou-se, enquanto fabricante de máquinas especiais, na indústria dos pneus.

Sem painel elétrico e com pouco trabalho de instalação
Eficiência energética
Produtos compactos e leves

MOVIGEAR®^® B S-BUS
Motor eletrónico DRC S-BUS
Cabo S-BUS Hybrid+ (corrente, STO e comunicação)

Tempo de instalação mínimo / não é necessária a colocação em operação de conversores de frequência
Soluções inovadoras
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Interlocutores competentes e de confiança
Solução de poupança de energia

De três, faz-se um

Um pneu é composto por vários componentes. Parte da estrutura de base é constituída por diferentes camadas de tecido feitas de fios de nylon, aço ou híbridos.

Uma linha de produção de Cap Strip produz tiras Cap Ply de alta qualidade. As tiras Cap Ply são tiras feitas de fios de nylon ou híbridos revestidos a borracha. A linha de produção de Cap Strip da GfA representa uma revolução na fabricação de pneus. Através desta linha, três processos são reunidos numa única instalação.

Vantagens da produção de tiras com a Cap Strip:

Menos choques/desbalanceamentos do que nos pneus produzidos com tecido.
A produção decorre sem «emendas» (no processamento dos rolos na mini-slitter, os rolos são unidos por uma emenda após cerca de 600 m, o que dá origem a irregularidades como sobreposições, desbalanceamentos e saliências)
A linha Cap Strip reúne três processos numa única instalação.
Capacidade disponível na calandra, por exemplo, para cordões de aço — menos tempo e custos de reconversão (aço - nylon).
Produção mais flexível.
A Cap Strip produz sem cordões cortados lateralmente. Ao cortar na mini-slitter, nem sempre é possível cortar entre os cordões. A consequência seria os cordões serem cortados no sentido horário e/ou à esquerda. Isto faz com que as faixas no sentido horário e/ou à esquerda não sejam revestidas com borracha, o que causa problemas durante o desenrolamento.
No processo de calandragem e corte, podem ocorrer problemas de revestimento nas três máquinas. Durante a calandragem, o tecido revestido é enrolado com fios intermediários (tecido de acompanhamento). Na Maxi-Slitter, este é desenrolado e novamente enrolado num rolo com cerca de 120 mm de largura (sem telas de separação). Ao desenrolar estes rolos no «Mini-Slitter», não é raro ocorrerem aderências (penetração) ou camadas descoladas, o que pode causar novamente problemas durante o corte e também ao enrolar as tiras.