Na primeira etapa de produção da fabricação de elétrodos, as formulações do catodo e do ânodo são misturadas com outros materiais ativos (aditivos de aterramento, solventes e ligantes) utilizando uma ferramenta de rotação. A mistura a seco é seguida pela mistura a húmido (dispersão), resultando na produção de uma pasta para o catodo e outra para o ânodo, a chamada pasta de mistura. O acionamento da ferramenta de agitação deve suportar elevadas forças transversais e axiais e misturar a diferentes velocidades.

Os seus requisitos

• Velocidades elevadas e estáveis
• Longo tempo de funcionamento e vida útil dos acionamentos
• Resistência a forças transversais e axiais elevadas

A pasta pré-misturada é aplicada em ambos os lados da folha de suporte de alumínio ou cobre. A folha metálica é desenrolada do carretel e passa, sob tensão constante, por um rolo de aplicação no sistema de aplicação, de modo a obter-se uma espessura de revestimento uniforme. Um ponto decisivo aqui é a pré-tensão constante da película, pois, devido ao revestimento em ambos os lados, a tira não pode ser deixada a repousar e, além disso, é necessário evitar fissuras na película. Imediatamente a seguir, a tira de elétrodo com revestimento é introduzida no secador. Aqui, o solvente é removido da pasta, de modo a que apenas o substrato seco permaneça na película. Após passar pelo secador, é arrefecida até à temperatura ambiente através de rolos de arrefecimento e rebobinada.

O seu requisito

• Qualidade de superfície impecável
• Precisão exata na espessura da película
• Pré-tensão correta e constante da película
• Operação em rede ininterrompida em caso de falta de fase na alimentação

No processo de calandragem, a folha de cobre ou de alumínio (folha de elétrodo), que possui revestimento e é seca em ambos os lados, é compactada num laminador. Para o efeito, é passada por vários pares de rolos de rotação, entre os quais é compactada com uma pressão linear definida com precisão. A pressão constante exercida por cima e por baixo reduz a porosidade do substrato com revestimento.

Os seus requisitos

• Velocidade constante
• Concentricidade dos rolos
• Respeito exato da pressão linear

Após a compactação, a tira de elétrodo é dividida longitudinalmente em várias tiras mais estreitas. Para o efeito, a bobina-mãe é desenrolada e cortada térmicamente a laser ou mecanicamente por rolos de faca. Os resíduos de corte são removidos por sucção ou escovagem e as tiras cortadas são rebobinadas nas chamadas bobinas-filhas.

Os seus requisitos

• Qualidade de corte exata
• Velocidade constante e elevada
• Operação em rede ininterrompida em caso de falta de fase na alimentação

A tecnologia de acionamento da SEW-EURODRIVE pode otimizar a sua produção ao longo de todo o processo de fabrico. Quer se trate de pórticos de manuseamento para transporte no espaço, guindastes para deslocamento vertical, eixos de deslocamento ou mesmo o manuseamento de braços de ferramentas em direções variáveis.

Como seus requisitos

• Fluxo de processo contínuo
• Alta velocidade
• Sincronização exata
• Movimentos precisos
• Utilização versátil para diversas aplicações de ferramentas (torneamento, preensão, corte, puncionamento, soldadura, ...)
• Escalabilidade, design compacto e possibilidade de escolha entre soluções de 48 V CC e 400 V CA com o mesmo aspeto e funcionamento