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Uma das aplicações de logística e de transporte mais frequentes é o posicionamento, como é por exemplo, o caso dos sistemas
de armazenamento vertical. O posicionamento é utilizado sempre que material tem que ser transportado de uma posição para outra.
Em aplicações que incluem até 32 posições destino, esta tarefa é realizada com o MOVIDRIVE® da versão tecnológica juntamente com o módulo de aplicação “Posicionamento por tabela”. O movimento é feito com controlo
da posição e a posição destino é alcançada com incrementos precisos.
Aplicações com posicionamento por tabela podem ser encontradas nas seguintes áreas:
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Tecnologia de movimentação de materiais
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Mecanismos de deslocação
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Dispositivos de elevação
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Veículos de carris
Utiliza o módulo de aplicação “Posicionamento de tabela” ou “Posicionamento por bus ampliado” (na versão tecnológica, parte
integrante do Software MOVITOOLS® MotionStudio). A interface de utilizador amigável guiá-lo-á através de toda a configuração dos parâmetros. Só tem que introduzir
os parâmetros necessários à aplicação. Por exemplo, as relações de transmissão, as velocidades de percurso, os diâmetros e
as posições de destino a alcançar. O módulo de aplicação cria depois o programa de controlo e carrega-o para o variador tecnológico.
Por muito variadas que as aplicações para o posicionamento de tabela sejam, a enorme funcionalidade do módulo de aplicação
conduz sempre até à posição desejada.
Controlo via bus de campo ou terminais.
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Podem ser definidas e seleccionadas 32 posições de tabela.
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A velocidade de deslocação pode ser seleccionada livremente para cada percurso de posicionamento.
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Para cada percurso de posicionamento pode ser configurada uma rampa individual.
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Podem ser definidos e avaliados fins de curso de software.
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Como encoders externos podem ser utilizados encoders incrementais ou encoders absolutos.
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Colocação em funcionamento e diagnóstico guiados.
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Interface de utilizador amigável.
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Somente têm que ser introduzidos os parâmetros necessários para o “Posicionamento de tabela” (relações de transmissão, velocidades,
diâmetros).
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Parametrização guiada sem necessidade de uma programação complexa.
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O modo de monitor oferece um diagnóstico óptimo.
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O utilizador não necessita de experiência em programação.
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Rápida familiarização com o sistema.